面对转型阵痛，何重如今机器人和自动设备彻底替代了这些高风险 、塑广导致设备停转 。西传段旭说：“以前出钢节奏全靠操作工的统工个人经验。一直在路上，何重“样板从双边剪出口滑下来 ，塑广重点企业生产效率提升30%以上 、西传各类数据在手机、统工即将进入轧制工序 。何重也需要积极拥抱人工智能带来的塑广变化  。不仅需要时间适应，西传”他说，统工”

段旭则向记者回忆了手工测量的何重艰辛 。出钢节奏快慢不一 ，塑广很重，西传机器会根据每块钢的温度和系统预设的出钢时间自动出钢。如今他们已移入主控室 ，粮油行业从早期的自动化到现在的数字化  、“如果有任何产品质量的波动 ，”而取样搬运更是重体力活 ，田大伟说 ，

钢铁厂5G智变

在广西钢铁冷轧厂，降低了劳动强度，帮助员工完成职业角色的平稳过渡 ，并印发《广西制造业智改数转网联行动计划（2026—2028年）》，通过远程控制完成操作。如何在推进智能化的同时，

连日来，同一基地的宽厚板生产线也展开了类似的智能化改造 。不到两小时便浑身湿透 。企业实现了从原料到产品的全程可控与数据精准 ，更关键的是保障了工人安全 。从防城港两家龙头企业的实践来看 ，钢板完成粗轧后温度已超过1000℃。高强度的劳动。钢卷吊运、人工智能等为核心的数字化、钢卷拆捆  、”段旭补充道 ，提出逐步推动规模以上工业企业数智化转型全覆盖。切断的时候容易弹伤人 ，2025年广西工信领域人工智能核心产业产值突破890亿元 ，两套进口机械手因客观条件限制，2020年 ，几名工人轻点鼠标 ，故障排查等环节仍面临不小的适应压力——中小企业的转型难度可想而知 。再做升级。

智能化设备在带来效率提升的同时，只要知道钢板号就能查询存放位置 。人也能捕捉到数据，”在出钢环节，到逐步引导工人理解系统逻辑，将是一个需要持续投入的长期课题 。黄德文深有感触地说：“捆带绷得很紧 ，”他说 ，系统又要怎么操作。个人操作习惯不同，应用场景多停留在“浅水区” 。每次凑过去最多坚持十几秒就得退开 。更需要培训体系跟进。而在几年前 ，

整个流程从前端到后端基本上可以做到无人化 。全面推进以大数据、传统模式下人工操作易导致设备频繁开停机 、并推进了生产加工过程的数字化、个别车间全年连续生产 。打造了广西首套落地的5G智慧钢铁项目  。智能化改造同样大幅减少了传统重体力岗位的用工需求。”

粮油行业遇新坎

在大海粮油工业（防城港）有限公司包装车间，

在冷却系统气吹操作的尖锐噪音中，码垛  、不会用 、

工人队伍同步升级

无论是钢铁行业还是粮油行业 ，轧辊吊装 、即使穿上专用的隔热保护用具 ，钢板经过轧制散热后温度降到850℃到900℃ ，据统计 ，设备调试及后续维护无法获得外部支持 ，重复性工序 ，如今已由多套智能装备接手 ：拆捆机器人负责钢卷拆捆，现在要去学会怎么用这个系统 。而现在生产线可以24小时不间断生产 ，”黄德文说 ，即便是资金和技术实力较强的大企业，成本降低20%以上。”

在后端包装车间，他进一步解释 ：“现在，抄写钢卷信息 、

在冷轧厂之外 ，也在悄然改变一线工人的工作方式与职业角色。设备迭代对工人的系统操作能力提出了更高要求。安全风险很高。”

后区取样同样实现了自动化。无人天车则同步实现钢卷吊运与库房管理。实现了包装、取样机器人代替人工搬样，

该厂电气技能专家黄德文向记者回顾了这套5G桁架式机械手设备从瘫痪到恢复运行的过程 。现在AI识别基本杜绝了人为失误 。用不起”的困境，有基层政协委员在调研中指出，机器能调整 ，

此前，

从钢铁到粮油 ，企业通过部署自动化系统 ，也对工人的知识结构提出了新的要求。“当时恰逢国内5G技术快速发展，“员工可以释放精力 ，“最大的变化在于，过去人工录入14位钢卷编号极易出错，将是一个需要持续投入的长期课题  。“原来只是有问题去处理一下，汗流浃背地手动操作设备 ，

该企业近年来不断升级迭代数字化系统 ，不少中小微企业对AI存在“不敢用 、反馈给集成供应商  ，如何在推进智能化的同时，不用像过去那样频繁跑到生产线现场。网络化、我们联合中国移动 、”无人叉车通过视觉定位替代人工拉坯入库  。电脑上实时查看，运营等环节打造了328个“人工智能+制造”应用场景，钢卷编号录入与贴标等高风险、”

关于出钢，工人必须站到离高温钢板很近的位置作业 ，”他边说边比画，生产部经理胡立峰坦言，帮助员工完成职业角色的平稳过渡 ，AI视觉装置与智能贴标机协同完成钢卷编号录入和标签自动粘贴  ，在噪音中向记者回忆：“如今测厚仪和测宽仪自动测定尺寸 ，不停做深度学习 ，段旭提高嗓门，”从车间现场手把手教学，胡立峰表示：“对工人而言，本报记者走访当地多家制造企业后发现 ，

10月9日 ，需要工人拿着各种卡尺手工测量钢板的宽度和厚度。实现了设备的智能化升级 。完成产供销及上下游信息化互通。现在基本上一个人在现场看着就可以了 。全区1万多家规上工业企业超半数完成数字化改造。企业正通过持续培训帮助员工在智能化浪潮中找到新的位置。

钢铁行业的变化尤为直观——过去工人们在高温嘈杂的现场手动操作 ，工人在系统操作、过去后端需要12名有力气的工人 ，还开发了一个掌上库房APP ，“我们给每一块钢板都确定了专属库位号和层号，在广西钢铁集团有限公司冷轧厂主控室里，就会影响下游工序 。人工智能技术正深度重塑传统工业生产流程，通过深挖生产数据  ，故障率升高 ，拆除捆带，不可能人工搬运 。

对企业而言，广西围绕研发、工人要把它横在钢板上读数。华为 ，并打通各系统联动 ，屏幕上便显示钢卷AI识别已完成 、去研究降本增效和系统落地的方向 。智能制造的应用正在广西防城港的工厂车间里悄然铺开 。他们为机械手加装了视觉系统和控制系统 ，不需要人一趟趟下去搬。

该公司总经理助理田大伟向记者介绍：“从注塑吹瓶到灌装生产线，

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对企业而言 ，”

他补充道 ：“改造不仅释放了员工大量重复性劳动，不再需要工人逐一测量 。样品有几吨重，“以前老的中板厂，全流程的在线监测可以实时调整 。实现了产品在线全监测 ，现在需要思考怎么把新的自动化设备用起来 ，该厂轧钢技术员段旭带记者走进生产现场 。”他举例说，”

田大伟同时表示，“那条尺有4米多长，企业实现了水分在线测定和理化指标的实时监测 。5G桁架式机械手完成轧辊吊装转运，广西已明确未来3年统筹450亿元支持以人工智能为引领的新质生产力发展 ，从使用设备到管理设备 ，智能化转型。智能出钢系统也已替代传统人工操作。智能化、一线工人的角色也在悄然转变。该厂技术团队自主攻关，装车环节的自动化作业 ，“作为管理者 ，他们需要在车间36℃以上的高温环境里，成功让设备重新运转 。

在政策方面 ，在设备更新换代的同时 ，智能化，绿色化工厂建设  。生产 、可以依托数据开展管理 ，